混凝土输送泵堵管的原因:
水泥用量过少和砂率过低时,混凝土和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行。砂的粒径不合理当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时,即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与混凝土的摩擦,提高枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对混凝土的可泵性影响很大。因此在jgj/t10-95<混凝土泵送施工技术规程>中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
混凝土输送泵漏浆的四个原因
1)输送管道接头密封不严
输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。
2)眼镜板和切割环之间的间隙过大
眼镜板和切割环磨损---时,二者之间的间隙变大。当间隙大于20%时,须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙,若已无法调整,混凝土输送泵出租怎么收费,应立即更换磨损件。本办法仅适用于“s”阀系列混凝土输送泵。
3)混凝土活塞磨损---
操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明混凝土活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,混凝土输送泵否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
4)因混凝土输送缸---磨损而引起的漏浆
若每次更换活塞后,水箱中的水很快就变浑浊,而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,混凝土输送泵此时需更换输送缸。
混凝土输送泵的管阀处堵塞问题分析:
管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至---干净为止。排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞---。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待---清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。
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