混凝土输送泵的管阀处堵塞问题分析:
管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,长沙混凝土输送泵出租公司电话,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至---干净为止。排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞---。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待---清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。
活塞作为矿用混凝土输送泵的易损件,需求常常查看和修理。如发现---磨损,应及时替换,防止砂粒进入混凝土活塞磨损区,损坏输送筒。为了进步混凝土活塞的使用寿命,湖南筑峰带来了以下措施:
每次启动前,应查看混凝土活塞上光滑脂的光滑情况。矿用混凝土输送泵的活塞由混凝土密封体、导向环、活塞体和活塞芯杆组成。活塞的每个部分都用螺栓固定在一起。起到引导、密封和输送混凝土的效果。
混凝土泵输送,头疼就是堵管,堵管的原因很多,其中就是管路的布置。
布置原则:距离短,弯管少。连结牢固,密封有效,软管垂直。
一,水平泵送。应该问题少。
二,垂直向上。垂直管的高度愈高,则逆流压力愈大,会使混凝土容积效率降低,影响混凝土泵的排量,造成混凝土离析而堵管。
当垂直高度较低时,铺设一定长度的水平管。垂直与水平长度之比为2:1,利用水平管中的混凝土与管壁的摩擦阻力来平衡逆流压力。
当垂直高度较高时,设置插板阀管,在泵停时,关阀防止混凝土反流。
三,向下泵送。
当配管的倾斜度大于4-7度时,由于输送管内混凝土自流,而出现空洞或混凝土离析而使输送泵出现堵管。
当配管倾斜度大于7-12度时,离析---,浆料先走,石子滞后,加压堵管。
其实,大部分堵管问题,就是混凝土离析,没有离析,堵管就很少很少发生。
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